Гернитовый шнур

ШНУР ПОРИСТЫЙ

ГОСТ 19177-81 гост 6467 79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ РЕЗИНОВЫЕ

ПОРИСТЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

ПРОКЛАДКИ РЕЗИНОВЫЕ

ПОРИСТЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ ГЕРНИТОВЫЙ ШНУР ПРП

КУПИТЬ со склада в Москве:
8 (499) 347-26-03, 8 (499) 714-99-74, 8 (499) 713-57-28

E-mail:partnermsk@mail.ru

Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки ГЕРНИТОВЫЙ ШНУР, предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.Типы и размеры ПРОКЛАДКИ ПОРИСТОЙВ зависимости от температурных условий эксплуатации уплотняющей прокладки изготавливают следующих типов:

ПРП-40– для условий с температурным интервалом от – 40 до + 70°С; ПРП-60 – для условий с температурным интервалом от – 60 до + 70°С.

Гернитовый шнур подразделяют на группы по плотности: 300 – 600.

Гернитовый шнур выпускают круглого сечения (К) диаметром от 10 – 60 мм, а также прямоугольного сечения (П) размерами 30х40 и 40х60 мм. Для пористой резины круглого сечения высшей категории качества допускается овальность 15% значения номинального диаметра, а для гернитового шнура 1 кат. качества – 20%.

Для пористых прокладок прямоугольного сечения допускается округление углов радиусом не более 5 мм.

Отклонение сечения размеров гернитового шнура не должны превышать ±10%. По соглашению изготовителя с потребителем допускается выпуск гернитовых прокладок не стандартных сечений и размеров.

Условное обозначение пористых прокладок должно состоять из типа прокладки, условного обозначения формы и размера сечения гернитового шнура, плотности и стандарта.

К примеру гернитовый шнур ПРП-40 круглой формы диаметром 60 пл. 300:

ПРП-40.К-60.300 ГОСТ 19177-81 гост 6467 79

Аналогично, для пористой резины прямоугольного сечения 30х40 мм:

ПРП-40.П-30х40.300 ГОСТ 19177-81 гост 6467 79

ГЕРНИТОВЫЙ пористый ШНУР он же пористая резина, губчатая резина, пористый материал – изготавливается из твёрдых каучуков и латексов. Для получения материала пористый шнур из твёрдых каучуков применяют смеси, которые наряду с обычными наполнителями, пластификаторами, вулканизирующими агентами и тд. Порофоры или порообразование в составе резина пористая – вещества, способные разлагаться при температурах вулканизации, с образованием газообразных продуктов. При использовании органических порообразователей и вулканизации при высоком давлении до 20 – 30 Мн/м2 получают пористый шнур с замкнутыми порами. В случае применения неорганических порообразователей, например бикарбоната натрия, и вулканизации при обычном давлении образуются ПРП, содержащие в основном сообщающиеся поры. При получении материала гернитовый шнур из латекса – называют также пенорезиной. Пористая структура материала (до 95% сообщающихся пор от общей пористости) образуется в результате механического вспенивания латексной смеси и вулканизации.

Размер пор в материале шнур пористый гернитовый резина может изменяться от – 0,4 (микропористые резины) до 0,2 – 0,4 мм (пенорезина).Гернитовый шнур характеризуются низкой плотностью 0,06 – 0,80 г/см3, высоким сопротивлением сжатию, звуко – теплоизоляционными свойствами коэффициент теплопроводности 0,039—0,044 вт/м.к, способностью гасить вибрации.Пористая резина – изготовляют уплотнительные прокладки для сборных панелей в строительстве, сидения для автомобилей и самолётов, матрацы, теплоизоляционные подслои синтетических покрытий для полов, подошвенные материалы и др. Указания по применению

Уплотнение стыков гернитовый шнур ПРП-40 следует производить при температуре не ниже -20°С, ПРП-60 не ниже -30°С.

Перед применением шнур пористый должен выдерживаться при температуре 20°С не менее 4 ч. Гернитовый шнур следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия шнура в посадочном месте не более 50%. В конструкциях пористый шнур должен быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Тех требования – ШНУР ГЕРНИТОВЫЙ

ШНУР ПОРИСТЫЙ гост 6467 79 должен изготавливаться по рецепту и тех. регламенту, в соответствии с утвержденными требованиями настоящего стандарта.

Поверхность пористой резины должна быть без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровность поверхности.

В поперечном срезе гернитового шнура не должно быть впадин размером более 1/4 при минимальном размере сечения шнура. Для шнура пористого высшей категории впадины исключены.

Показатели физико-механических свойств для гидрофильной резины должны соответствовать требованиям в таблице.

Наименование показателя Норма для типа
ПРП-40 ПРП-60
Высшей категории качества I категории качества Высшей категории качества I категории качества
Средняя плотностьшнур пористый, кг/м3, группы:
300 300 300 300 300
400 400 400 400 400
500 500 500 500 500
600 - 600 - 600
Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см2), при °С:
(20±5)°С 0,10 (1,0) 0,15 (1,5) 0,10 (1,0) 0,15 (1,5)
(- 20±2)°С 0,25 (2,5) - -
(-30±2)°С - - 0,25 (2,5)
Деформация при сжатии, %, не более 25 40 20 30
Водопоглощение, %, не более 3,0 5,0 3,0 5,0
Предел хрупкости, °С, не выше - 30 - 40

Примечание. Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является признаком брака.

ПОРИСТЫЙ ШНУР – правила приёма

Гернитовый шнур ПРП должен приниматься партиями. Партией, считают шнур пористый одного типа, группы и размера в объеме.

Для проверки внешнего вида и размеров каждой партии пористого шнура отбирают 5%, но не менее 3 бухт.

Для проверки физико-механических свойств гернитовой прокладки, прошедших контроль по внешнему виду и размерам, отбирают минимум 3 образца длиной до 1 м от разных бухт.

Шнур пористый его внешний вид, размеры, плотность, сопротивление сжатию при температуре 20°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.

Водопоглощение гернитового шнура определяют один раз в месяц, хрупкость при температуре – один раз в квартал.

Сопротивление сжатию резиновой прокладки при температуре минус 20 и минус 30°С определяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в год.

При неудовлетворительных результатах качества пористого шнура, следует произвести повторную проверку удвоенного количества образцов, выбранных из этой партии. При положительных результатах повторной проверки партии пористых прокладок подлежит приёмке.

ГЕРНИТОВЫЙ ШНУР – методы испытаний

Испытания проводят после 24ч. после вулканизации пористой прокладки при температуре 20°С после выдерживания образцов прокладок гернитовый шнур при этой же температуре минимум 3 ч.

Отобранные образцы шнур гернитовый подвергают внешнему осмотру и проверке размеров сечений штангенциркулем или толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Длину шнур пористый в пачках измеряют рулеткой с погрешностью до 1 мм.

Пористый шнур по плотности определяют (правильной геом. форме сечения) методом гидростатического взвешивания.

Метод гидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемого образца шнур пористый в воздухе и в воде для оценки плотности.

Прибор для гидростат-го взвешивания состоит из лабораторных весов, где прикреплена игла для накалывания, и стакана с дистиллированной водой.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГЕРНИТОВЫЙ ШНУР должен поставляться в бухтах.

Бухты пористого шнура должны быть перевязаны шпагатом или иным перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. Масса одного места не должна превышать 50 кг.

ГЕРНИТОВЫЙ ШНУР транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих пористую резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).ПОРИСТЫЙ ШНУР следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

Гарантийный срок хранения прокладок – один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.